ケーススタディ: カスタム ISO 6022 高耐久冶金用油圧シリンダーによる圧延機のパフォーマンスの最適化

東南アジアの主要な鉄鋼生産施設は、熱間圧延機ラインで繰り返し発生する問題に直面していました。既存の油圧アクチュエータは、次の原因により早期に故障していました。

• 高温: $150^{\circ }C+$熱に継続的にさらされます。
• 汚染:細かい鉄粉と冷却水が侵入してシールを破壊します。
• 高衝撃荷重:スラブ進入の初期段階で大きな衝撃荷重がかかります。

予定外のダウンタイムが 1 時間発生するごとに、クライアントは生産損失として 15,000 ドル以上の損失を被りました。彼らは、文字通りにも比喩的にも、圧力に対処できる堅牢な「ミルタイプ」ソリューションを必要としていました。

当社のエンジニアリング チームはクライアントと協力して、最新の技術青写真に示されているように、カスタマイズされた高耐久冶金油圧シリンダーを設計しました (以下の図面を参照)。

• ノンタイロッド構造: ISO 6022 / DIN 24333規格に従って、ボルトで固定されたヘッドとキャップの設計により、ハイサイクル動作下でも最大限の剛性が保証されます。
• 高度なシーリング システム:高温フルオロカーボン (バイトン) シールとダブルリップ ワイパー システムを統合し、油漏れを防ぎ、外部汚染物質を排除します。
• 高周波焼入れロッド:ピストン ロッドは42CrMo製で、高周波焼入れが施され、摩耗や腐食に耐えるため 50 ミクロンの硬質クロムメッキで仕上げられています。
• 統合バッファリング:調整可能なエンドクッションが追加され、ストローク終了時の衝撃を軽減し、機械全体の寿命を延ばします。